一个制件表面的微观几何形貌特性在很大程度上影响着他的许多技术性能，而近年来科技的发展对各种纳米器件表面精度提出越来越高要求。 在材料科学中，粗糙被定义为“表面不平整，粗糙度，凹凸不平"，它在物理学和地震学中具有重要意义。光滑的表面，即使是抛光到镜面光洁度的表面，在微观尺度上也不是真正光滑的。它们是粗糙的，具有尖锐的，粗糙的或粗糙的突起，称为“粗糙"。表面粗糙存在于多个尺度上，通常以自放射或分形几何形状存在。 接下来，希望为大家带来粗糙度参数相关小贴示，如果有哪些需要了解的，可以留言哦。 今天介绍的是粗糙度诞生的参数Ra。 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。 利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。——触针法 利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。——干涉法
表面特征 表面粗糙度（Ra）数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4 精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05 研磨、珩磨、超精磨、抛光
